Подразделения компании / Каэлер Инжиниринг СНГ / О компании  

О компании

Компания «Каэлер Инжиниринг СНГ» была создана 1 марта 2007 года на базе технического отдела Российского представительства Швейцарской компании «Kaeler Holding AG». Решение о создании отдельной технической компании в России было принято исходя из необходимости, предоставить техническим специалистам больше гибкости и самостоятельности в решении технических проблем и методах технического обслуживания, другими словами данная служба была переведена на самоокупаемость.

Учитывая то, что штат Каэлер Инжиниринг СНГ – это специалисты технического отдела Kaeler Holding AG, профессионализм и взаимодействие с компаниями, где установлено оборудование, проданное холдингом Kaeler, остались теми же самыми.

Компания «Каэлер Инжиниринг СНГ» - это шесть инженеров, специализирующихся на различных прикладных направлениях техники, т. е механика, гидравлика, пневматика, электроника, электрика и программирование. Благодаря этому все аспекты работоспособности оборудования охватываются данными специалистами, и не может быть ситуации, когда решение проблемы не будет найдено.

Кроме того, в составе компании имеется проектный отдел, позволяющий осуществить концептуальное проектирование от первоначального расположения оборудования на предполагаемых площадях Заказчика, до выдачи спецификации на необходимые комплектующие (до последней гайки), которые позволят компаниям – Заказчикам установить приобретаемое оборудование и подключить его ко всем энергоресурсам.

На счету инженеров компании «Каэлер Инжиниринг СНГ» такие проекты, как:

• участки производства бутылок из ПЭНД на пяти заводах Wimm – Bill – Dann;
• комплектный участок производства тары из ПЭНД и розлива молочных продуктов для Суздальского молочного завода холдинга «Ополье»;
• комплектный участок производства тары из ПЭНД и розлива молочных продуктов для Смоленского молочного завода холдинга «Unimilk»;
• крупнейший в России завод по производству мешков из полипропиленовой нити;
• завод по производству стеклянных ампул и флаконов для фармакологии из стеклянной трубки в Белоруссии;
• завод по производству стеклянной трубки и дальнейшего производства ампул и флаконов для фармакологии в Башкирии;
• завод по переработке PET тары, установленный в Московском регионе по поручению Правительства Москвы;
• отдельные единицы оборудования для таких компаний как «Unimilk», Московский Эндокринный Завод и др.

Основные направления деятельности компании – это:

• предварительная планировка технологического оборудования на уже имеющихся или на планируемых площадях Заказчика – выполняется на этапе подготовки контракта к подписанию для определения соответствия технологического оборудования и производственных площадей.
• окончательная планировка технологического оборудования на производственных площадях. Выполняется после заключения контракта:
  • разработка наиболее оптимального расположения технологического оборудования с учетом технологического процесса;
  • координирование установленного технологичекого оборудования;
  • согласование расставленного технологическог оборудования с Заказчиком.
• планировка обеспечения технологического оборудования энергоресурсами (электроэнергия, вода, воздух и т.д.):
  • координирование на схеме точек подключения энергоносителей с указанием параметров точек подключения;
  • разработка прохождения коммуникационных систем (электрокабели, трубы и т.д.) по площадям Заказчика, отображение этих систем на схеме;
  • составление спецификаций на приобретение материалов, необходимых для обеспечения технологического оборудования энергоресурсами;
  • разработка электрических шкафов для обеспечения технологического оборудования электроэнергией;
  • размещение заказов на изготовление и поставку электрических шкафов, а также материалов для обеспечения технологического оборудования энергоресурсами;
  • согласование всех проектных решений с Заказчиком;
  • шеф-монтажные работы по воплощению проектных решений.
• участие в пуско-наладочных работах вместе с представителями завода – изготовителя:
  • в случае привлечения специалистов компании к пуско-наладочным работам Заказчик получает гарантию, что при возникновении проблем в работе технологического оборудования в гарантийный период способы решения этих проблем будут определены в течение 48 часов после получения сообщения о возникших проблемах;
  • составление инструкций по работе и техническому обслуживанию технологического оборудования;
  • обучение оперативного и технического персонала Заказчика методикам и правилам работы на технологическом оборудовании и его технического обслуживания;
• сервисное техническое обслуживание технологического оборудования в гарантийный период – ежеквартальное инспектирование состояния оборудования в гарантийный период и выдача рекомендаций по улучшению его состояния и обеспечению его работоспособности.
• сервисное послегарантийное обслуживание технологического оборудования по отдельным контрактам с компаниями, где оборудование было поставлено холдингом Kaeler.
• поставка запасных частей под заказ или со склада в Москве, за рубли.

Для обеспечения оперативности в решении технических проблем своих клиентов компания создала склад запасных частей в Москве. Наличие такого склада существенно сокращает время простоя оборудования по причинам каких-либо технических проблем, а профессионализм и опыт инженеров компании поможет по возможности найти необходимый аналог, в случае отсутствия необходимой запасной части.

Обеспечить высокий уровень сервиса компании «Каэлер Инжиниринг СНГ» позволяют компании – производители оборудования, техническими представителями которых на территории России и стран СНГ является компания.

«Каэлер Инжиниринг СНГ» является техническим представителем следующих компаний, работающих в различных областях индустрии упаковки:

UROLA (Испания) – крупнейший производитель роторных экструзионно-выдувных автоматов для различных видов пластиковой тары. Данная компания имеет свои производственные мощности в Испании, где производятся пластиковая тара для многих международных компаний, имеющих свои филиалы в Испании. Компания Urola производит автоматы для производства PET бутылок из преформ.

RUTIL (Италия) – крупнейший в мире производитель оборудования для предприятий резино-технической промышленности. Оборудование компании Rutil давно и успешно эксплуатируются российскими предприятиями еще с времен Советского Союза и востребованы сегодня. За последние годы компания Rutil получила несколько патентов как в области техники, так и в области технологии и рассматривается крупнейшими российскими предприятиями как один из важнейших поставщиков.

B+B (Германия) – крупнейший в Европе производитель оборудования для переработки отходов. Оборудование данной компании позволяет нам сделать нашу жизнь чище и сократить затраты на использование первичного сырья, так как после этого оборудования переработанное сырье может быть использовано опять в технологическом процессе.

PIETRIBIASI (Италия) – производитель оборудования, устанавливаемого на всех молочных заводах, сыродельных комбинатах. Данная компания также хорошо известна на российском рынке, так как многие старые советские молочные заводы были оснащены пастеризаторами компании Pietribiasi и зарекомендовали себя только с положительной стороны.

HUDSON SHARP (Бельгия) – крупнейший в мире производитель оборудования для производства пакетов для хлебобулочных комбинатов и птицефабрик. Практически каждый второй пакет, используемый для упаковки хлебобулочных изделий или птицефабрик на территории Российской Федерации, произведен на машинах компании Hudson Sharp.

PACK LINE (Израиль) – универсальная компания, которая производит оборудования для фасовки и упаковки практически всех видов продукции. Универсальность компании состоит в том, что компания может решать задачи любой сложности, адаптируя свое оборудование к задачам и требованиям клиентов. Оборудованием компании Pack Line оснащены заводы таких всемирно известных компаний как Danon, Wimm – Bill – Dann, Unimilk, Roltan и др.

LIAD ENGINEERING (Израиль) – производитель оборудования, которое может быть установлено в конце любой автоматической линии, установленной практически на любом производстве.

Инженеры компании «Каэлер Инжиниринг СНГ» прошли обучения на заводах – производителях оборудования и имеют сертификаты на право самостоятельного проведения ремонтных и сервисных работ. Наличие таких сертификатов дает право нашим инженерам высказывать замечания и пожелания по работе оборудования и изготовители оборудования должны к ним прислушиваться. Это и происходит в жизни.

Компания «Каэлер Инжиниринг СНГ» надежный партнер для своих клиентов, так как для него в первую очередь имеет значение мнение клиента о поставленном и обслуживаемом оборудовании и длительные контакты с партнерами – предпочтительны.