Оборудование / Фармацевтическая промышленность / Линии для производства ампул и флаконов из стеклянной трубки (дрота)
Оборудование / Фармацевтическая промышленность / Линии для производства ампул и флаконов из стеклянной трубки (дрота)

Компания OCMI S.p. A (Окми, Италия) была образована в 1978 году для дальнейшего развития отдела производства машин для стекольной промышленности фирмы
Alfredo Gusti S.p.A. В 1998 году OCMI приобрела у SCHOTT ROHRGLAS большую часть акций компании MODERN MECANIQUE, мирового лидера в производстве ампульных машин. OCMI
совместно с MODERNE MECANIQUE выпускает оборудование для производства и обработки стеклянных изделий фармацевтического, косметического и лабораторного назначения.
В 2007 году OCMI выкупила у компании SCHOTT все акции завода MODERNE MECANIQUE.
Группа OCMI работает в трёх основных направлениях:
— Оборудование для изготовления ампул и флаконов для фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности из стеклянной трубки;
— Оборудование для изготовления изделий из полого стекла (стеклянная посуда, техническое стекло);
— Специальные редукторы и мультипликаторы и их оснастка.
Сейчас группа OCMI контролирует три предприятия:
• MODERNE MECANIQUE S.a.s., производитель оборудования, технологических линий и оснастки для производства
изделий из стеклянной трубки, расположен под Парижем.
• AMIG S.r.l. (50% OCMi, 50% MT Forni Industriali S.r.l.), производитель машин и оборудования для изготовления изделий из полого стекла, расположен в Милане.
• OTG S.r.l., производитель специальных передаточных механизмов и соответствующей оснастки, расположен в Милане.
Оборудование OCMI Group для получения фармацевтической упаковки
• Ампульная машина Modern Mecanique MM30
• Линии по производству ампул LA 502-501R
• Линии по производству флаконов и картриджей LF 520-535
• OPTISTEM™ — система обеспечения автоматического регулирования формирования
шейки ампулы с допуском ±0,2 мм
• OPTICUT™ — система обеспечения безопасного отламывания верхушки ампулы.
• Ампульные машины: MM30, F.A. 36D, F.A. 36S
• Флаконные машины: FLA 20E, FLA 20E CAR, FLA 35
• Roboglass (устройство автоматической загрузки стеклянной трубки для ампульных и флаконных машин).
Все ампулопроизводящие машины могут быть соединены с автоматизированной линией LA502 и LA501-R, на которых производятся следующие заверщающие операции:
• Проверка заданных размеров,
• Цветная маркировка места отламывания верхушки,
• Контроль усилия отламывания верхушки,
• Печать на ампулах,
• Отжиг готовых ампул,
• Упаковка
|
Тип машины |
MM30 |
F.A. 36 S |
F.A. 36 D |
||
|
мин./макс. диаметр стеклянной трубки |
мм |
8–24 |
8–24 |
8–24 | |
|
максимальная высота ампулы |
мм |
180 |
180 |
180 | |
|
Общая производительность, (механическая скорость) |
шт./час |
6000 |
6000 |
9000 | |
|
Потребление газа |
м3/час |
5 |
6 |
6,5 | |
|
Потребление кислорода |
м3/час |
5 |
6 |
6,5 | |
|
Потребление воздуха горения |
м3/час |
8 |
10 |
12 | |
|
Потребление сжатого воздуха |
м3/час |
10 |
10 |
10 | |
|
Общая установленная мощность |
кВт |
8 |
11 |
12 | |
|
Диаметр машины |
мм |
2000 |
1900 |
2450 | |
|
Высота машины (без вытяжного зонта) |
мм |
1400 |
1750 |
1800 | |
Флаконные машины
|
Тип машины |
FLA 20E |
FLA 35 |
FLA 20E CAR | |||||
|
Ротационная машина непрерывного действия |
||||||||
|
Количество мундштуков |
мм |
20 |
35 |
20 | ||||
|
Мин./макс. диаметр стеклянной трубки |
мм |
8–33 |
8–33 |
8–22 | ||||
|
Доступные типы флаконов |
Пенициллиновые, инсулиновые, с кону-сообразным и удлиненным горлышком |
Картриджи |
||||||
|
Общая производительность |
||||||||
|
(для флаконов типа 2 R DIN внешний диаметр 16 мм) |
шт./час |
2700/3000 |
4500/4800 |
2700/3000* | ||||
|
Потребление газа |
м3/час |
4 |
6 |
4 | ||||
|
Потребление кислорода |
м3/час |
5 |
7 |
5 | ||||
|
Потребление воздуха горения |
м3/час |
6 |
9 |
6 | ||||
|
Потребление сжатого воздуха |
м3/час |
35 |
50 |
35 | ||||
|
Общая установленная мощность |
кВТ |
45 |
55 |
45 | ||||
Roboglass
Устройство автоматической загрузки стеклянной трубки длиной до 1 700 мм.
Может использоваться с любой машиной для производства ампул или флаконов ротационного типа.
• Закрытый панелями магазин вмещает партию трубок и предотвращает их от загрязнения.
• Пневматический подъёмник, подающий трубку до загрузочного захвата.
• Загрузочный захват, который устанавливает стеклянную трубку в машину.
• Автоматическое управление операцией загрузки.
• Ёмкость магазина ок. 2 000–2 200 (при нар.диаметре трубки — 10,75 мм)