Оборудование / Фармацевтическая промышленность / Линии для производства стеклотрубки  

Линии для производства стеклотрубки

«Olivotto glass technologies S.p.A., ныне входящая в холдинг Olivotto-Antas-Lynch-Lindner, известна на рынке стекла с 1946 года. За последние 40 лет компания продала по всему миру более 1 000 машин и линий по производству стеклянных изделий.
Начиная с 80-х гг. прошлого века Olivotto glass technologies наладило выпуск линий для производства стеклянных трубок по Danner-технологии.
Производимый по этой технологии из натриевого, свинцового, кварцевого и боросиликатного нейтрального стекла дрот используется для изготовления медицинских ампул, флаконов, картриджей и шприцев.
Предлагаемые компанией технологические линии зарекомендовали себя как надёжное оборудование и обеспечили Olivotto glass technologies мировое лидирующее положение в производстве высококачественных стеклянных изделий, монтаже и пуско-наладке комплектных линий/заводов, предоставлении квалифицированного
сервиса и удовлетворения любых производственных потребностей.

Линии для производства стеклянных трубок по Danner-технологии     

Стандартная комплектация
• Муфель с газовым нагревом (с очковой или лотковой технологией слива)
• Машина Danner
• Воздуходувный блок
• Камера формования
• Роликовый конвейер для охлаждения
• Устройство непрерывного контроля диаметра трубки
• Машина вытягивания трубок
• Узел предварительной резки
• Сортировочный узел и отбор годной продукции
• Дробильная установка
• Машина чистовой резки и оплавления
• Система синхронизации и управления

муфель стекловаренной       печи  Линии формирования стеклотрубки могут комплектоваться высокотехнологичными опциями для повышения качества выпускаемой продукции. • Оправка (мандрел) муфеля с предварительным подогревом • Оптическая установка для выявления физических дефектов стеклотрубки предназначена для непрерывного текущего контроля и выявления таких физических дефектов на поверхности стекла как «камни», свили и вытянутые пузыри. Считываемый с цифровой видеокамеры сигнал посылается на сортировочный узел, где некачественная трубка отбраковывается. Высокочувствительный электронный блок и волоконнооптическая головка-датчик в двухосевой конфигурации позволяют выявлять дефекты в таких изделиях как стекловолокно, волоконно-оптические кабели и стеклотрубки. Чувствительность обнаружения дефектов: размер выявляемого дефекта от 0,5 мм на минимальном участке тестируемого объекта 25 мм • Установка для непрерывного контроля диаметра и толщины стенок формируемой стеклотрубки представляет собой телецентрический лазерный сканнер, измеряющий внешний диаметр, диаметр по отбрасываемой тени, а толщину стенок - по траектории проходящего через трубку специального лазерного пучка. Сканнер посылает сигнал на сортировочный узел, где некачественная продукция автоматически отбраковывается. Установка размещена на стальной раме, которую можно перемещать с помощью пневмоцилиндра. Точность измерений: внешний диаметр + 0.010 мм, толщина стенок + 0.005 мм • Система диспетчерского управления и сбора данных • Не встраиваемое в линию контрольно-измерительное приспособление для статической проверки диаметра, толщины стенок трубки, наличия изгиба, проверки правильности геометрии и качества оплавления. Основные характеристики линии по производству стеклянных трубок по Danner-технологии   min max   Диаметр трубки 5 50 мм Длина трубки 500 2000 мм Толщина стенки 0.5 1.5 мм Производительность 5 15 тон/день стекловолочильная машина

Выдувная машина для производства ламп накаливания

Olivotto Glass Technologies – лидер в производстве выдувных машин.
Машиной T36E управляет современная электронная система. На ней установлено 36 рабочих головок. При использовании 18 головок можно производить колбы большого
диаметра. Выдувную машину T36E можно использовать для выпуска осветительных ламп как из натриевого, так и специальных колб из боросиликатного стекла.

Основные особенности
• Полностью электронная система управления (отсутствие механических кулачков)
• Электронный контроль движения каждой отдельной рабочей головки
• Параметры движения можно настраивать отдельно для каждой рабочей головки или для всех вместе
• Можно использовать только одну секцию для отладки параметров нового производства
• Параметры производственного процесса можно сохранять в специальном разделе меню с возможностью быстрой загрузки
• Легкая перенастройка параметров производственного процесса
• Время технического обслуживания во время простоя машины сведено к минимуму
• Легко понятный пользователю интерфейс управления
• Контур водяного охлаждения присосок
• Электронная синхронизация движения роторного распределителя капель стекломассы и револьверной головки машины.

выдувная машина для производства ламп накаливания

Технические характеристики:
Капля стекломассы
• макс. раб. вес 250 г
при работе 36 рабочих головок
• макс. раб. вес 450 г
при работе 18 рабочих головок

Диаметр изделия
• макс. 95 мм при работе
36 рабочих головок
• макс. 125 мм
при работе 18 рабочих головок