Оборудование / Переработка пластмасс / Комплектные экструзионные линии для производства различных изделий из вспененных материалов / Экструзионные линии для производства панелей из вспененных PS и PET
Официальный представитель в России и странах СНГ «Каэлер Проджект»
В течение последних лет экструзионные линии для XPS панелей были модифицированы с тем, чтобы адаптировать их к более экологичным вспенивающим агентам, которые приходят на смену традиционным газам CFC и HCFC, использование которых гораздо более ограничено. Мы оснастили наше научно-исследовательское подразделение совершенно новой системой хранения и распределения газа, которая одновременно может работать с 3 различными воспламеняющимися и невоспламеняющимися газами. Так у нас появилась возможность производить длительные и интенсивные испытания на наших одношнековых и двухшнековых экструдерах, в результате которых мы смогли осуществить особые модификации не только в плане механических характеристик - как известно, альтернативные газы имеют другие показатели давления и температуры – но преимущественно в плане конфигурации экструдера, т.е.: L/D шнека, геометрия шнека и в особенности геометрия и длина зоны смешивания, расположение и количество отверстий для инжекции газа, количество и распределение зон нагрева/охлаждения.
С помощью этой программы интенсивных научных исследований мы смогли определить характеристики наших экструзионных линий для XPS панелей, правильность которых была подтверждена опытом многих линий, установленных у наших заказчиков и работающих в течение многих лет без всяких проблем.
Еще одно направление, которое мы глубоко изучали, было создание линий с очень высокой степенью эффективности, позволяющей осуществлять непрерывную работу, без остановок, с сокращением времени, требующегося для запуска и изменения толщины панелей, чтобы свести к минимуму производственные отходы.
Мы также уделяли большое внимание конструкции экструзионных линий, учитывая тот факт, что будущие стандарты для использования воспламеняющихся газов могут стать более строгими. Все наши экструдеры до первого приемного валика выполнены полностью в соответствии с Atex.
Мы также пытались максимально сократить работы по текущему и внеплановому техобслуживанию наших линий. Поэтому, например, мы используем в наших экструдерах только двигатели переменного тока, системы нагрева/охлаждения с двойными теплообменниками, мы оснащаем наши шнеки специальными элементами, позволяющими легко и просто их снимать.
Процесс комплексных испытаний в Villasanta:
панель и первый приемный валик
Наша комплектная система хранения и распределения для 3 различных газов дает нам возможность осуществлять полный комплекс испытаний всех наших экструзионных линий с материалом заказчика на своем заводе перед отгрузкой, что помогает избежать проблем и задержек при монтаже и запуске линии на заводе заказчика.
В то же время наша система хранения и распределения газа позволила нам разработать экструзионные линии для панелей из вспененного РЕТ, требующие специальной обработки/деталей нашего собственного производства.
1. Технические характеристики экструзионных линий для XPS и XPET панелей
Материал: PS, PET
Вспенивающий агент: технические газы, CO2 и другие
Производительность: 350-1500 кг/час
Плотность: 30/40 кг/м2, в зависимости от вспенивающего агента
Толщина панелей: 20-200 мм
Ширина панелей: 600, 900 или 1200 мм
Скорость производства: макс. 30 м/мин.
В зависимости от производительности и толщины панелей наши линии включают следующее оборудование:
- один двухшнековый экструдер со шнеками, вращающимися в одном направлении, диаметр шнека 130-200 мм,
- один тандем экструдеров, образованный основным экструдером, предназначенным для плавления материалов и смешивания их со вспенивающего агентом – это может быть одношнековый экструдер с диам. шнека 150-200 мм или двухшнековый экструдер со шнеками, вращающимися в одном направлении, диаметр шнека 90-130 мм – и одношнековым вспомогательным экструдером, который охлаждает расплав до необходимой температуры экструзии. Этот одношнековый экструдер имеет диаметр шнека от 250 до 400 мм.
2. Оборудование для последующих операций экструзионной линии
Все компоненты экструзионной линии для охлаждения, резки, фрезерования, штабелирования и упаковки панелей являются нашими эксклюзивными разработками, позволяющими адаптировать их к особенностям панелей из пенопластов:
- приемные валики интенсивно охлаждаются, чтобы ускорить время охлаждения и сократить длину всей линии
- поперечное устройство резки «на месте», т.е. специальные ролики с режущими пластинами режут движущуюся панель. При резке не образуется пыли.
- все станции фрезерования являются двойными; имеется возможность заменять фрезы при изменении профиля без остановки производства. Те же фрезерные группы используются для фрезерования плоскостей, выпуклостей/выемок и ступенчатого фрезерования.
- автоматические упаковочные машины упаковывают стопки панелей.
Мы уже поставили большое количество оборудования для различных операций для панелей шириной 600 мм, 900 мм и 1200 мм.
3. Электрооборудование
Насосная станция высокого давления
для вспенивающего агента
Электрооборудование выполняется по нашим схемам, чтобы все операции производились в соответствии с конкретными требованиями наших линий.
Электрооборудование обязательно снабжено ПЛК и модемом. С помощью модема мы можем, если потребуется, проверить линию и обнаружить возможные неисправности или поломки, не выезжая к заказчику.
Электрооборудование имеет пульт управления с сенсорным экраном, что позволяет оператору легко и быстро осуществлять необходимые операции и выполнять задачи производственного процесса.
Электрооборудование подготовлено для подключения к компьютеру более высокого уровня, который может сохранять все параметры процесса, осуществлять визуализацию трендов, хранить производственную статистику, отчеты о неисправностях и т.д.