Оборудование / Переработка пластмасс / Комплектные экструзионные линии для производства различных изделий из вспененных материалов / Экструзионные линии для производства пленки и листов из вспененных PS, PE, PP и PET  

Экструзионные линии для производства пленки и листов из вспененных PS, PE, PP и PET

Пленки из вспененных полимерных материалов имеют много областей применения: термоформовка, упаковка, звукоизоляция, изоляция для стен и пола, отделка автомобилей и т.д. Все эти применения, имеющие, конечно же, различные характеристики, требуют различных полимеров, PS, PP или PET и различную плотность.

Независимо от используемого полимера процесс всегда одинаков. В исходный материал в виде гранул или порошка добавляют наполнители, добавки, красители и т.д., после чего с помощью дозировочного оборудования, объемного или гравиметрического, все составляющие компоненты смешиваются и расплавляются, инжектируется вспенивающий агент, и расплав экструдируется через выдувную головку для пленки.

Экструдируемая пленка расширяется при переходе с высокого давления внутри экструдера к атмосферному давлению. Затем пленка охлаждается, режется в продольном направлении и наматывается с помощью автоматических намотчиков. Экструзионная линия может также включать оборудование для ламинирования и др. для нанесения в линии жесткого покрытия на пленку.

Технические характеристики экструзионных линий для пленки из вспененных материалов

Материал: PS, PE, PP, PET с добавлением до 50% переработанного материала
Вспенивающий агент: углеводороды (пропан или бутан) или CO2
Производительность: 100-700 кг/час
Плотность: 25-200 г/л, в зависимости от применения, вида полимера и вспенивающего агента
Толщина пленки: 0,5-10 мм
Ширина пленки: макс. 3000 мм
Скорость производства: макс. 40 м/мин.

Экструдер для пленки

Экструзионные линии оснащены нашим двухшнековым экструдером со шнеками, вращающимися в одном направлении, диаметр шнека 100-160 мм. В особых случаях или для большей производительности линии имеется тандем экструдеров, образованный основным экструдером - это может быть одношнековый экструдер или двухшнековый экструдер со шнеками, вращающимися в одном направлении - для плавления материалов и смешивания их со вспенивающим агентом, при этом вспомогательный одношнековый экструдер охлаждает расплав до необходимой температуры экструзии.

Один и тот же экструдер может использоваться для PS, PE, и PP, изменяются только параметры процесса для адаптации их к различным полимерам. Для РЕТ экструдер должен достигать более высоких температур, поскольку плавление происходит при температуре выше 250°С.

Для некоторых применений пленка формируется двумя или тремя слоями, т.е. средняя часть из вспененного материала покрывается с одной или двух сторон жесткой оболочкой из полимеров, бумаги или алюминия. В случае, если покрытие из полимеров, то можно использовать два экструдера с подачей к одной экструзионной головке или экструдировать только средний слой и наносить в линии жесткое покрытие. Покрытие из бумаги и алюминия может ламинироваться как в составе линии, так и за ее пределами, с/без применения адгезива.

Оборудование для последующей обработки
с приемным валиком и намотчиками

Все наши экструзионные линии проходят полный комплекс испытаний на нашем заводе перед отгрузкой, таким образом предотвращая появление непредвиденных проблем во время монтажа и запуска на заводе заказчика.

Все наши экструзионные линии оснащены электрооборудованием с пультом управления и сенсорным экраном, что позволяет оператору легко и быстро осуществлять необходимые операции и выполнять задачи производственного процесса.

Сенсорный экран с параметрами производственного процесса