Оборудование / Переработка отходов  / Переработка пластиковых отходов  

Переработка пластиковых отходов

Компания B+B Anlagenbau GmbH, Тёнисворст (Германия) - производитель оборудования для рециклинга пластиков, преимущественно ПЭТ-бутылки. Компания  была основана в 1985 году Фридхельмом Брауном и Генрихом Бузга, пионерами в области пластиковой переработки. С начала своей деятельности компания уделила особое внимание процессу мойки и сепарации пластиков. Многолетний опыт работы, внедрение научных разработок и технических решений позволили получить законченный цикл разделения и переработки ПЭТ-тары и обеспечить высокое качество конечного продукта на уровне использования его в пищевой отрасли. Реализованные современные технологии компании B+B нашли свое воплощение в оборудовании, представленном на международном рынке рециклинга пластиков. В 2005 году Генрих Бузга оставил компанию, и на его смену пришел Аким Эбель.  В настоящее время в компании работает 19 высококлассных специалистов. Многолетнее сотрудничество с надежными партнерами обеспечило возможность поставки как отдельных компонентов и оборудования, так и  автоматизированных комплексных линий и мини-заводов по переработке пластиков по всему миру.  На счету компании множество успешных проектов, реализованных в Австрии, Швеции, Швейцарии и других странах.
Компания B+B Anlagenbau предлагает оборудование для:
• Мойки
• Сепарации
• Сушки
• Мини-заводов
• Автоматизированных комплексных линий для переработки всех видов пластиков

МОЙКА

 

Устройство для интенсивной мойки

• стадия очистки с применением воды (стадия 1) и интенсивного трения
• промежуточная стадия механического осушения
• последующая стадия очистки водой (стадия 2) с применением интенсивного трения
• механическая сушка
• устройство постоянной очистки сетки и разгрузки загрязнений
• части корпуса, подвергающиеся износу, заменяемые

 

Устройство для горячей мойки

Преимущества, отличающие данное устройство от оборудования других производителей:

• рассчитано на непрерывное действие
• в процессе мойки добавляются реагенты, такие как NaOH
• длительное время выдержки материала благодаря специально
сконструированной системе транспортировки с вращающимися        камерами
• состоит из 11 моечных камер, в которых реализуется интенсивная мойка
• организуется постоянная разгрузка
• в аппарате происходит постоянная смена моющей жидкости

 

Фрикционный сепаратор с системой ополаскивания 

• малогабаритная, компактная установка для отделения оставшихся загрязнений и остатков химически-активных веществ
• интенсивное ополаскивание материала свежей водой

СЕПАРАЦИЯ

 

Устройство сухой очистки

Принципиальным отличием технологии В+В от подобных является наличие устройства сухой очистки, обеспечивающего предварительную очистку поверхности хлопьев благодаря интенсивному трению.  Использование данного запатентованного аппарата  позволяет удалить до 95% загрязнений уже на первой стадии очистки. Результат:

• снижение потребления воды как минимум в три раза
• уменьшение количества машин в линии
• экономия производственных площадей
• снижение затрат на обслуживание линии
• увеличение степени очистки

Воздушное сито ZZ
• Предназначено для воздушной сортировки ПЭТ-хлопьев, отделения легковесной фракции от основной массы продукта
• Позволяет отделить от 80 до 90% любых загрязнений

 
Флотационный бункер

Благодаря устройству флотации отделяется либо фракция полиолефинов, либо термопластов вследствие разного удельного веса.

• Разгрузка плавучей и осажденной фракций посредством шнеков
• Сепарация проходит в статическом окружении, что позволяет сэкономить на стоимости проведения процесса и снизить трение до минимума

СУШКА

Механическая сушка

Устройство механической сушки

• Эффективный механический отжим материала
• Остаточная влажность материала составляет не более 5%
• Постоянная механическая очистка наружной поверхности сетки и внутренней поверхности корпуса

Термическая сушка

 

Устройство термической сушки

Пластик транспортируется в потоке разогретого воздуха и тем самым досушивается до уровня влажности 0,2%.
 

МИНИ-ЗАВОДЫ

Производительность:      250 кг/ч

• Монтируется и поставляется на двух плоских платформах
• Запуск в течение 24 часов
• Занимает мало места
• Завод полностью смонтирован

  
Технические характеристики:
 

Водопотебление	0,8 - 1 м
Энергопотребление	150 кВт
Расход воздуха	0,1 - 0, 3 Нм
Расход NaOH 33%	4 - 10 кг/ч
Требуемая площадь	2 х плоские платформы = 64 м
Высота	5, 4 м
Вес	13,2 т
Количество персонала в смену	1 - 2 человека
Количество смен в день	3 - 4

 

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ

Тип	Производительность
50/60	500 кг/ч
80/100	800 кг/ч
120/150	1200 кг/ч
160/200	1600 кг/ч
200/250	2000 кг/ч
250/300	2500 кг/ч